工厂获得绿色工厂荣誉称号，数量居啤酒行业领先地位。4家工厂获得了循环经济教育基地，其中青岛啤酒二厂率先被评为循环教育示范基地。

　　创新“赋能”绿色生产 

　　技术创新是实现发展方式绿色低碳转型的重要突破口，为实现“低碳”“零碳”提供实践方法。

　　青岛啤酒自觉将“生态优先、绿色发展”理念贯穿到经营活动中，贯穿于企业产品生命周期中，推动绿色研发、绿色生产、绿色物流等产业链条优化升级。

　　青岛啤酒自主研发的高效低耗酿造技术荣获国家科学技术进步二等奖，每年约节省蒸汽26万吨，已在青啤所有工厂推广应用。

　　一直以来，青岛啤酒聚焦绿色生产，持续优化工艺技术，实施工厂热能中心、洗瓶机余热回收、刷洗水余热回收等能源回收再利用项目。如青啤二厂投资建设糖化蒸汽热能中心，回收蒸汽循环用于包装的杀菌机、糖化的线路整合等。

　　此外，青岛啤酒二氧化碳回收项目，将啤酒发酵过程中产生的二氧化碳，进行收集净化后再用于生产，该系统可实现年回收量13万吨二氧化碳，相当于每年种植30年树龄的冷杉树117万棵。

　　青岛啤酒工业互联网“灯塔工厂”智能化生产线 

　　青岛啤酒通过全数据驱动，推进生产过程的自动化和智能化，在验酒环节开发了专门用于啤酒生产线的识别成像技术，通过多种先进的图像处理及算法准确无误地分类缺陷酒；率先打造了行业柔性制造体系及个性化云定制平台，单日可最多实现20个以上品种快速转换生产；建立可覆盖所有消费者的仓储配送体系，提高物流资源利用效率，减少货车尾气排放。以数字化赋能推动绿色制造水平进一步增强。

　　青岛啤酒率先被评选为全球啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”，为传统工业绿色转型提供了一个先行先试的样板。

　　让污水缺碳“哈”上啤酒 

　　步入全面绿色发展的新阶段，“领跑者”企业全面履行现代化企业的社会责任，更应突破个体行为，以更开阔的思路和眼界落实节能减排。

　　2021年起，青岛啤酒厂的废水开始流向了青岛团岛污水处理厂，在接收单位看来，这是再好不过的“液体营养包”。青岛啤酒厂环保工艺员苗发茂介绍说，啤酒生产过程中的废水是可生化性极好的高浓度有机物，也是城市污水处理厂碳源的绝佳补充，在该模式下，啤酒工厂废水处理流程简化，废水处理成本显著降低，下游污水处理厂则减少了碳源采购费用，实现“变废为宝”双赢。

　　“啤酒废水价值共享”流程图 

　　青岛啤酒率先开展的“啤酒高浓废水与市政污水协同处理减污降碳资源化利用关键技术”，目前已推广至公司35家啤酒厂，每年可减少碳排放1.2万吨。若推广到全国啤酒行业，预计每年上下游减碳13.9万吨，相当于减少使用5.4万吨标准煤。

　　全产业链“绿”才是真的“护绿” 

　　青岛啤酒积极发挥链主作用，通过采用低碳包装材料、运用低碳运输方式等，带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等上下游产业绿色转型升级。

　　在青岛啤酒厂智能化生产车间，青翠的玻璃瓶在生产线上叮叮当当、川流不息，吸引众多游客拍照打卡。“可别小瞧这些啤酒瓶，它们可跟普通玻璃瓶不同，而被称作‘轻量瓶’。”青岛啤酒厂包装车间的工人介绍，在满足使用要求和保证产品质量的条件下，“轻量瓶”重量更轻、用料更少。

　　2014年开始，公司率先在行业内实验推广轻量瓶使用，每年可降低碳排放6000余吨。推广内包装减塑、再生纸提手等环保形式，每年可降低碳排放3200余吨。产品运输方面，通过增加水运，铁路运输等低碳运输方式比例，2022年铁路及水运比例较同期提高2个百分点，降低碳排放2万余吨。

　　为探索价值链上下游的减碳路径，2022年，首次试点青岛啤酒全价值链碳盘查，摸清上下游供应商的碳排放情况，制定了包含原料采购、生产、物流等减碳举措，寻找减碳点，为实现企业碳中和及全价值链减碳提供数据支撑，在降低企业自身生产过程碳排放的同时，影响上下游供应商，持续降低全价值链碳排放。

　　实现“双碳”目标是一场社会系统性的绿色革命。作为中国工业碳达峰“领跑者”企业，青岛啤酒将持续深化绿色战略，以创新凝聚发展势能，将绿色发展理念落实到产业变革的实践之中，为实现国家“双碳”战略目标、助力全球可持续发展，贡献更多智慧和力量。